五金冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，钣金是 针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是 同一零件厚度一致。
冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是 剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
冲压件就是 薄板五金件，也就是 可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是 在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是 铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是 钣金件，不锈钢做的一些橱具也是 钣金件。
随着科技水平和人们 生活水平的不断提高，人们 对产品的精密程度也要求越来越高。在冲压加工行业，人们 对精密冲压件的需要也在不断的扩大。精密冲压件不仅仅于具有高精密度，在外观和耐用度方面也有着普通冲压产品所不具有的优点。精密冲压件的生产工艺相对于普通冲压件来说比较复杂，不仅要考虑 产品的形状和尺寸，在生产时还要考虑 到冲压模具、冲床等等事项。为了保证生产出合格的精密冲压件，在生产一般有以下几点需要注意：一、需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。
二、严格安装要求生产精密冲压模具，如果冲压厂不具备模具开发能力，一定要找比较正规有实力的模具厂，精密冲压模具的质量决定了精密冲压件的质量。在模具方面一定不能为了省钱而找不正规没实力的模具厂。
三、安装模具之前，一定要严格检查模具内和冲床台面是 否干净，并检查模具导柱的润滑情况。
四、生产过程中要定期检查更换弹簧，避免弹簧出现问题影响精密冲压件的质量。
五、冲压工人在安装冲压模具时，一定要严格安装制定的规章制度来操作。
六、在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，一定要及时修磨或者更换，否则会导致模具的损坏不断加大。
保证精密冲压件的产品质量除了和常规冲压件一样的注意事项外，主要就是 要注意冲床和冲压模具的精度维护和保养。只要保证了冲床的精度和模具的精度加上正规的操作就能生产出合格的精密冲压件。
保证五金冲压件质量的根本在于冲压模具，只有高效的冲压模具才能生产出合格的五金冲压件。但凡冲压件质量出现问题，80%的原因出在冲压模具上。所以，设计生产出高效的冲压模具是 非 常重要的。冲压模具的一般情况下需要满足以下几点：
一、能够保证冲压生产的安全性
生产安全一直是 工业生产企业的重中之重，冲压企业更是 如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是 因为模具设计不合理所导致的。所以，高效的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性。只有生产安全性得到了满足，才有可能进行下一步的工作。
二、能够提高产品生产效率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑 能够生产出合格的冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的高效性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能较大程度的降低生产成本，提高竞争优点。
三、能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是 使用一定的时间后，就无法生产出合格的冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非 常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。
四、减少修磨次数
每次修磨都要花费大量的时间，因为修磨需要将模具在冲床上卸下，然后将模具拆开，修磨后又需要重新组装和安装。修磨不仅仅耽误生产工期而且也浪费劳动力。所有，高效的冲压模具必须要减少修磨次数，并且在需要修磨时能够实现快速装配。
五、改进成形工艺
高效的冲压模具，在设计之初就要结合冲压件的具体使用情况，选取合理的成形工艺，较大的限度的减少材料浪费，降低产品成本。调整产品的成型工艺及模具内部结构，对于不锈钢和弹簧钢等有一定回弹性的材料需要保证产品回弹后达到合理的状态，又保证模具成型的稳定性。
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